美國派克PARKER過濾器濾芯4A-3-10工作原理

美國派克PARKER過濾器濾芯4A-3-10工作原理

美國派克PARKER過濾器濾芯4A-3-10減少通過過濾器的湍流和壓力損失，從而提高系統性能。ILP 型號的封閉底部元件可確保在過濾器維修時所有污染物都滯留在元件內。各種視覺和電氣指示器可讓您準確了解何時需要維修元件。甚至還有一個“無元件"指示器，可以感知過濾器中是否未安裝元件。逆時針旋轉蓋子手柄。小心地提起并取下蓋子。從外殼中取出濾芯。丟棄所有一次性濾芯，因為它們無法清洗，將保留在外殼中。將新濾芯放入外殼中，將其置于碗底部的濾芯定位器的中心過濾器系列提供高水平的過濾和長期可靠性，這對當今的液壓系統至關重要的過濾精度通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。

如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢后，壓差降到最小值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。

工業真空過濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。

帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，

迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化能為客戶提供優異的顆粒去除率。一次性濾芯為單件式結構，包括尼龍端蓋和集成化的1.7 bar旁通閥。流向為從內部到外部，濾芯不需要使用工具維護。由于其的設計，濾芯能夠簡單的螺紋擰入帶端口的油箱座，從而能夠螺栓連接在金屬油箱上。這種設計理念能最小化安裝成本，同時在回油應用中占用最少的空間。這也使僅僅把濾芯作為一種螺紋式濾芯直接安裝在集成油箱上成為可能