德國力士樂REXROTH電磁閥4WEH25H68/6EG24N9ES2K4/B10P4.5工作原理

德國力士樂REXROTH電磁閥4WEH25H68/6EG24N9ES2K4/B10P4.5工作原理

德國力士樂REXROTH電磁閥4WEH25H68/6EG24N9ES2K4/B10P4.5可實現(xiàn)包括自動化功能在內(nèi)的完整機(jī)具控制。如需更多安全功能或更高的性能水平，每個自動化功能都定義了一個安全狀態(tài)。設(shè)計上實現(xiàn)水力平衡幾乎是不可能的。這樣勢必造成近端阻力系數(shù)不能達(dá)到設(shè)計理想狀態(tài)，形成近端流量過大，遠(yuǎn)端流量不足的失調(diào)現(xiàn)象。由于水力工況設(shè)計成了一個設(shè)計水壓圖，流理的變化僅決定于室外氣溫變化，因此其控制方式，僅考慮采用室外溫度單一參數(shù)控制熱源循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)變流量運(yùn)行。這種變流量運(yùn)可定義為熱源主動變流量方式。在熱計量收費(fèi)的運(yùn)行方式下，以供熱系統(tǒng)為例，設(shè)計者在進(jìn)行水力工況計算時在各分支流量為設(shè)計值的假想情況下進(jìn)行的。

由于管材及最高流速成的限制，在設(shè)計合理的情況下，這兩個水壓圖會會合得很好。由于運(yùn)行水力工況是水泵的工作曲線與外網(wǎng)特性曲線交點(diǎn)形成的。也沒有一種不影響流量的壓力控制閥。水力工況平衡是指流理的合理分配。在供熱和空調(diào)管網(wǎng)中，水是熱載體介質(zhì)，水流量的合理分配是熱力工況平衡的基礎(chǔ)。導(dǎo)致辭末端過不去水。實際上是由于近端支線阻力小、流量大，造成遠(yuǎn)端流量小，水泵工作點(diǎn)偏移在大流量、小揚(yáng)程、低效率的工作點(diǎn)。鍋爐或換熱器阻力大，所有鍋爐或換熱器廠商標(biāo)稱阻力都遠(yuǎn)小于實際阻力。實際上總循環(huán)水量的加大必然導(dǎo)致辭鍋爐換熱器等阻力加大該設(shè)計根據(jù)行駛驅(qū)動器的負(fù)載范圍進(jìn)行了優(yōu)化。這帶來了緊湊的設(shè)計和高功率密度。公稱壓力為 400 bar，最大壓力為 530 bar，滿足機(jī)器制造商對更高壓力級別的要求。機(jī)器控制與行駛驅(qū)動裝置更加緊密聯(lián)網(wǎng)的趨勢。

對于外網(wǎng)特性曲線由于并聯(lián)的近端支路S值會小于設(shè)計值，造成總S值遠(yuǎn)小于設(shè)計值，循環(huán)水泵在小揚(yáng)程大流量工況下運(yùn)行，使水泵在大軸功率，低效率點(diǎn)運(yùn)行。嚴(yán)重時可能出現(xiàn)軸功率大于電機(jī)銘牌功率，電機(jī)超額定電流，直至燒電機(jī)事故發(fā)生。調(diào)網(wǎng)的過程就是用平衡閥增加近端阻力，使近端支路S值增大至設(shè)計值，總S值增大至設(shè)計值。使遠(yuǎn)近流量分配均勻合理，循環(huán)水泵在設(shè)計工況下運(yùn)行，達(dá)到節(jié)熱、節(jié)電，提高供熱質(zhì)量的目的。運(yùn)行崗們工作者常對一些水力工況失衡現(xiàn)象形成誤解水泵實際揚(yáng)程小于銘牌揚(yáng)程，供熱負(fù)荷及循環(huán)水流量的變化取決于用戶需求，系統(tǒng)總循環(huán)流量的變化決定于用戶的變化，這種變流量機(jī)制可定義為用戶主動變流量方式。

而實際運(yùn)行時這一水壓圖必須由閥門平衡調(diào)節(jié)而形成。用閥門調(diào)節(jié)水力工況的過程是建立合理水壓圖的過程，自動化功能是否是適合特定應(yīng)用的產(chǎn)品，未來旅行驅(qū)動器的要求。集成傳感器系統(tǒng)簡化了閉路行駛驅(qū)動器的電子化。簡化了閉路行駛驅(qū)動器的電子化。因此，力士樂 A4VG 系列 35 支持發(fā)動機(jī)和機(jī)器控制與行駛驅(qū)動裝置更加緊密聯(lián)網(wǎng)的趨勢。它還基于經(jīng)過驗證的 32 系列斜盤設(shè)計發(fā)動機(jī)，緊湊的設(shè)計和高功率密度 新型力士樂軸向柱塞變量泵壓差的變化必然起因于流量的改變。因此說沒有一種不影響壓力的流量控制閥，它還基于經(jīng)過驗證的 32 系列斜盤設(shè)計發(fā)動機(jī)，涵蓋公稱尺寸 56 至 90。緊湊的設(shè)計和高功率密度 新型力士樂軸向柱塞變量泵 A4VG 系列 35 的特點(diǎn)是緊湊的設(shè)計。該設(shè)計根據(jù)行駛驅(qū)動器的負(fù)載范圍進(jìn)行了優(yōu)化。這帶來了緊湊的設(shè)計和高功率密度。公稱壓力為 400 bar，最大壓力為 530 bar，滿足機(jī)器制造商對更高壓力級別的要求。關(guān)于可用的安全功能和可達(dá)到的性能水平。無論如何，機(jī)器制造商都有責(zé)任滿足機(jī)器層面的整體安全要求。