PR6423/000-000+CON021德國EPRO軸振傳感器如何安裝校準

PR6423/000-000+CON021德國EPRO軸振傳感器如何安裝校準

PR6423系列EPRO軸振傳感器安裝完成后的校準步驟如下：

設備連接

將軸振傳感器與配套的前置器連接好，前置器一般通過電纜與監測系統相連。同時確保傳感器和前置器都已正確供電。

確定標準值

• 需要查閱設備的技術手冊來確定軸振動的標準參數范圍。例如，對于某汽輪機軸，正常運行時軸振動的位移標準值可能在一定范圍內，如小于75μm。這些標準值是校準傳感器測量準確性的依據。

靜態校準

• 間隙電壓調整：對于電渦流原理的軸振傳感器（如Epro PR6423系列），在傳感器安裝好且未開機的靜態情況下，通過調整傳感器與被測軸表面的間隙，使前置器輸出的間隙電壓達到規定值。一般是通過專用的工具或儀表，邊觀察前置器的輸出電壓顯示，邊微調傳感器位置，當輸出電壓符合設備手冊要求（如-12V左右）時完成調整。

• 線性度檢查：采用標準的位移模擬裝置，給傳感器提供已知的、精確的位移量輸入，檢查傳感器輸出的電壓或電流信號是否與位移量呈良好的線性關系。例如，輸入位移從0.1mm到1mm按一定間隔變化，記錄傳感器相應的輸出信號，通過計算線性度誤差來判斷是否符合精度要求，一般線性度誤差應控制在一定范圍內，如小于1% - 2%。

動態校準

• 啟動設備：在設備處于正常運行狀態下進行動態校準。讓設備運轉起來，使軸達到正常的工作轉速，此時軸會產生一定的振動。

• 測量比對：使用經過校準的高精度振動測量儀器（如激光振動測量儀）與安裝的軸振傳感器同時對軸振動進行測量。將高精度儀器測量的軸振動幅值、頻率等參數作為標準，與軸振傳感器傳輸到監測系統中的測量數據進行比對。

• 調整校準：如果測量數據存在偏差，通過監測系統中的校準功能（如調整增益、補償系數等）對軸振傳感器的測量進行校準，使傳感器測量數據與高精度儀器的測量數據盡量接近，確保在整個工作頻率范圍內測量的準確性。

記錄與驗證

• 在校準過程中，要詳細記錄校準的步驟、調整的參數、測量的數據等信息。校準完成后，再次驗證傳感器的測量數據是否穩定且符合要求，確保在設備后續運行過程中能夠準確地監測軸振動情況。

以下是PR6423系列EPRO軸振傳感器的一般安裝步驟：

1. 前期準備：根據測量需求和設備情況，選擇合適型號的軸振傳感器，如PR6423系列，并檢查傳感器及其配件是否完好無損。準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀等，以及安裝支架等輔助材料.

2. 安裝位置確定：一般選擇安裝在靠近軸承、聯軸器等設備轉動部位，以便準確測量軸的振動。對于汽輪機等設備，每個測點可安裝兩個傳感器探頭，分別安裝在軸承兩邊的同一平面上，相隔90°(±5°)左右.

3. 支架安裝：將安裝支架固定在選定的位置上，確保支架的自振頻率應大于被測量工頻10倍以上，且與支撐座體有良好連接，不會導致部件松動。支架應使傳感器垂直對準被測量面表面（±2度）.

4. 傳感器安裝：對于PR6423系列軸振傳感器，需將其旋入支架，使用傳感器上的螺母將其固定，并注意安裝空間是否容納得下探頭體。在固定前，必須將傳感器探頭與被測面表面的距離控制在合適范圍，如1.5mm左右（最大±0.2mm）；若無法直接測量該距離，可連接傳感器與前置器，測量前置器out端和com端電壓值為-12v（±2v）時將傳感器與支架鎖緊。此外，需對中間接頭進行絕緣處理，可套上合適直徑的絕緣熱縮套管并熱縮固定.

5. 電纜敷設：敷設傳感器的電纜時，不要扭曲和拉長電纜，防止電纜損壞。如果安裝帶有金屬保護軟管的傳感器，要用夾具將金屬保護軟管盡可能靠近傳感器固定，且應盡可能將電纜和插頭朝下，防止水汽進入.

6. 前置器安裝：將前置器安裝在合適的位置，通常選擇在離傳感器較近且環境條件較好的地方，便于連接傳感器和后續的信號處理。連接傳感器與前置器時，要確保連接牢固，接觸良好.

7. 安裝檢查：安裝完成后，檢查傳感器的安裝是否牢固，電纜連接是否可靠，前置器的工作狀態是否正常等。可以通過測量前置器的輸出信號或使用專業的檢測設備對傳感器進行測試，確保其能夠正常工作，準確測量軸的振動。