HYDAC壓力傳感器在環境（高溫/高壓）下的性能測試與選型建議

HYDAC壓力傳感器在環境（高溫/高壓）下的性能測試與選型建議

賀德克HYDAC壓力傳感器在環境中需通過高溫/高壓疊加測試驗證性能，選型時需匹配寬溫補償、高密封等級及冗余信號設計。推薦HDA4745、EDS3446等系列，結合緩沖器與屏蔽接地方案，可滿足石化、冶金等領域對高可靠性的需求

一、?環境性能測試方法?

?高溫環境測試?

?溫度范圍驗證?：測試傳感器在-40°C至+125°C范圍內的零點漂移與滿量程誤差，確保其硅-藍寶石半導體材料在高溫下保持±0.5%FS的精度穩定性。

?熱沖擊試驗?：模擬快速溫變（如30分鐘內從常溫升至125°C），驗證陶瓷基體與金屬箔應變片的抗熱膨脹能力。

?高壓環境測試?

?壓力循環測試?：以0~600bar量程（如HDA4745-A-600-000型號）進行10萬次壓力脈動試驗，監測膜片疲勞強度與密封結構完整性。

?尖峰壓力耐受?：通過液壓系統模擬瞬時壓力沖擊（達額定壓力3倍），評估外接盤管緩沖設計對膜片的保護效果。

?復合環境適應性測試?

?高溫高壓疊加測試?：在125°C/600bar條件下連續運行500小時，驗證全焊接密封工藝（IP67/IP69K）的防滲漏能力。

?振動與腐蝕測試?：結合5g振動加速度與酸性介質（如pH=3的液壓油），檢測鎢合金觸點與陶瓷密封界面的抗腐蝕性能。

二、?賀德克HYDAC壓力傳感器高溫/高壓場景選型建議?

?核心參數匹配?

?量程與精度?：選擇覆蓋實際壓力1.5倍量程的型號（如HDA4745系列），優先±0.25%FS高精度傳感器，避免測量誤差累積。

?溫度補償范圍?：確保傳感器內置溫度補償算法覆蓋工作環境溫變范圍（如-30~100℃），減少人工校準頻率。

?材料與結構優化?

?敏感元件材質?：高溫場景硅-藍寶石或陶瓷基體，其耐氧化性與熱穩定性優于傳統硅基材料。

?防護等級?：優先IP67/IP69K全密封型號，搭配鎧裝屏蔽電纜與防水接頭，防止油液滲入和電磁干擾。

?冗余與緩沖設計?

?信號冗余配置?：選用EDS3446等雙通道輸出型號，通過交叉校驗消除工況下的信號失真。

?壓力緩沖器?：在高壓脈動場景（如液壓泵出口）加裝HYDAC專用阻尼器，降低瞬時沖擊對膜片的損傷風險。

三、賀德克HYDAC壓力傳感器?典型應用與配置方案?

?場景??推薦型號??關鍵技術方案?

?石化高溫反應釜監測?HDA4745-A-600-000600bar量程+陶瓷基體+HSI數字接口

?冶金高壓液壓站?EDS3446-3-0250-000雙通道冗余+4-20mA/CAN輸出

?地熱井壓力監測?HDA4848-H-400-000防硫化氫腐蝕涂層+IP69K防護

四、?賀德克HYDAC壓力傳感器維護與性能評估要點?

?定期性能校準?

使用標準壓力源每季度校驗零點與滿量程，誤差超過±1%FS需返廠調整。

高溫環境下增加溫度漂移檢測頻率，確保補償算法有效性。

?故障預警與處理?

通過LED狀態燈識別故障代碼（如F3-溫度超限、F4-信號斷續），配合PLC濾波算法抑制噪聲干擾。

密封膠老化或觸點氧化時，優先更換原廠配件（如HYDAC專用密封套件）。