5207-0060型溫度傳感器薩姆森SAMSON技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用

5207-0060型溫度傳感器薩姆森SAMSON技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用

德國SAMSON薩姆森恒溫器根據(jù) DIN EN 14597 進行測試，可用作溫度監(jiān)控器 (TM)、安全溫度監(jiān)控器 (STM)、溫度調(diào)節(jié)器 (TR) 或安全溫度限制器，輻射測溫方法只能測出對應(yīng)的光度溫度、輻射溫度或比色溫度。只有對黑體（吸收全部輻射并不反射光的物體）所測溫度才是真實溫度。如欲測定物體的真實溫度，則必須進行材料表面發(fā)射率的修正。而材料表面發(fā)射率不僅取決于溫度和波長，而且還與表面狀態(tài)、涂膜和微觀組織等有關(guān)，因此很難精確測量。在自動化生產(chǎn)中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度，如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。

在這些具體情況下，物體表面發(fā)射率的測量是相當(dāng)困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制，可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發(fā)射系數(shù)。利用有效發(fā)射系數(shù)通過儀表對實測溫度進行相應(yīng)的修正，最終可得到被測表面的真實溫度。最為典型的附加反射鏡是半球反射鏡。球中心附近被測表面的漫射輻射能受半球鏡反射回到表面而形成附加輻射，從而提高有效發(fā)射系數(shù)式中ε為材料表面發(fā)射率，ρ為反射鏡的反射率。至于氣體和液體介質(zhì)真實溫度的輻射測量，則可以用插入耐熱材料管至一定深度以形成黑體空腔的方法。通過計算求出與介質(zhì)達(dá)到熱平衡后的圓筒空腔的有效發(fā)射系數(shù)。在自動測量和控制中就可以用此值對所測腔底溫度（即介質(zhì)溫度）進行修正而得到介質(zhì)的真實溫度。

非接觸測溫優(yōu)點：測量上限不受感溫元件耐溫程度的限制，因而對最高可測溫度原則上沒有限制。對于1800℃以上的高溫，主要采用非接觸測溫方法。隨著紅外技術(shù)的發(fā)展，輻射測溫 逐漸由可見光向紅外線擴展，700℃以下直至常溫都已采用，且分辨率很高以及由溫度調(diào)節(jié)器和安全溫度限制器 (TR) 組成的組合/STL）或溫度調(diào)節(jié)器和安全溫度監(jiān)視器

技術(shù)參數(shù)：

浸入深度   52毫米

連接電纜長度   2000毫米

測量準(zhǔn)確度：0.01級;分辨率0.1uV和0.1mΩ；

掃描開關(guān)寄生電勢   ≤0.4μV；

控溫穩(wěn)定度  優(yōu)于0.01℃/10min(

檢定數(shù)量   一次可同時檢熱電偶(1-8)支，一次可同時檢同線制熱電阻(1-7)支；

工作電源  AC220V±10%，50Hz，并有良好保護接地；

高溫爐功率  約2KW；

恒溫槽功率   約2KW；

微機測控系統(tǒng)功率   <500